如果瓦楞紙箱氣（qì）泡了應該怎樣辦？

　　目前國產的瓦楞紙箱紙板都不同程度地存在起泡現象,它在（zài）很（hěn）大程（chéng）度上影響了瓦楞紙板的質量，若每（měi）平方米脫膠部分麵積之和大於500px——2，則紙板為不合（hé）格產品，因此,有效（xiào）地控製和消（xiāo）除脫（tuō）膠和起泡缺陷（xiàn），對生產企業提高產品質量，降低成本是很有必要的！

　　瓦楞紙板起泡主要（yào）有四方麵原因，找（zhǎo）準真因針對性地（dì）去解決，就再也不會有此方麵困擾了。

　　情況一（yī）

　　單麵機高（gāo）速運轉時,在單麵紙（zhǐ）幅的中央（yāng）或橫貫紙幅相當一部分的麵紙上，出（chū）現連續（xù）的，通常是球（qiú）狀凸起的未粘合（hé）區。

　　原因分析

　　1、熱量不足導致出現白色糊膠線

　　2、不準確的壓力輥中高

　　3、麵紙上的濕雜紋

　　4、麵（miàn）紙或（huò）芯紙（zhǐ）在整張紙幅上的張力不一致

　　5、糊化溫度太高

　　6、熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線

　　7、壓（yā）力輥位置不準確

　　改善（shàn）對策（cè）

　　1、檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹（hóng）吸管和蒸汽質量

　　2、檢查壓力輥中（zhōng）高（gāo）並根據設（shè）備生產商（shāng）的標準調整

　　3、提（tí）高張力（lì）或包角來增加麵紙和芯紙的溫度（dù）

　　4、檢查（chá）未對齊的設備零部件

　　5、檢查因（yīn）使用（yòng）不當磨損的輥，用可調節的張力（lì）輥來確保均勻（yún）張力

　　6、檢查糊化溫度並調整至合適標準

　　7、減少麵紙預熱器和芯（xīn）紙紙預處理器上的包角

　　8、後撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅動係統使（shǐ）之正常（cháng）運行

　　情況二

　　雖然（rán）瓦楞頂部（bù）有刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有鬆馳（chí）現象發生。

　　瓦楞輥

　　原因分析

　　1、真空或壓力不足

　　2、真空孔或（huò）瓦楞輥縫隙堵塞

　　3、瓦（wǎ）楞輥上有汙垢

　　4、瓦楞輥咬合壓力不足

　　5、瓦楞（léng）輥軸承磨損

　　6、瓦楞輥（gǔn）熱力不足

　　7、壓力輥中高（gāo）磨損

　　8、上膠輥撞擊瓦（wǎ）楞輥楞尖

　　9、導爪（zhǎo）位置調整不恰當

　　改（gǎi）善對（duì）策

　　1、調整導爪（zhǎo）和下瓦楞輥之（zhī）間的間隙，以及導爪與壓力輥的（de）間隙（xì）

　　2、提高真空和壓力

　　3、清除孔和縫隙間的汙垢

　　4、清除瓦楞輥上的汙垢

　　5、提高（gāo）咬合壓力

　　6、替換軸承

　　7、檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中（zhōng）是否有凝結水沉（chén）積

　　8、更換壓力輥（gǔn）

　　9、增加上膠輥與瓦楞（léng）輥之間的間隙

　　情況三

　　麵紙上無糊膠。

　　原因分析

　　1、上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大

　　2、上膠輥和計量輥之間間（jiān）隙太小

　　3、蒸汽凝結物滴落在上膠輥上

　　4、上膠輥上的（de）冷卻裝置泄漏

　　5、糊膠防噴擋板上的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠

　　6、糊膠盤中的糊膠液麵（miàn）太（tài）低（dī）

　　7、與瓦楞輥和（hé）壓力輥之間接觸不良或無接觸

　　8、壓力輥中高不正確

　　9、壓力輥位置不正確

　　改善對策

　　1、減少上（shàng）膠輥和瓦（wǎ）楞輥之（zhī）間的間隙

　　2、增加上（shàng）膠輥和計量輥之間的間隙

　　3、修理蒸汽凝結物排水管

　　4、斷開（kāi）通向冷卻護套的水流後,觀（guān）察問題是否（fǒu）解決，修理冷卻護套（tào）

　　5、清除防噴擋板上的糊膠

　　6、提高糊（hú）膠液麵

　　7、檢（jiǎn）查壓力輥壓力負載

　　8、根據設備供應商標（biāo）準規格調整中高

　　9、後撤壓力輥止動機（jī）件,檢查液壓和氣壓輥,驅動係（xì）統使之正常運行

　　情況四

　　單麵機啟（qǐ）動時紙板起泡，但機器停止運轉（zhuǎn）一段時間（jiān）再重新啟動,起泡現象又消失。

　　原因分析

　　1、凝結水在下（xià）瓦（wǎ）楞或壓（yā）力輥中（zhōng）沉積（jī）

　　2、下瓦楞輥在真空係（xì）統（tǒng）未（wèi）被加熱（rè），或下瓦楞輥上（shàng）的真空室被用來獲得真空效（xiào）果時，造成下瓦楞輥的變形。